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  中化新网讯 到1月12日，普光气田自主研制的差压式流量计泄压设备已累计推行116次，计量体系解堵成功率达100%，完结天然气计量准确率99.8%以上。该设备为国内首创，已获得国家实用新型专利授权，先后斩获我国能源化学地质工会职工优异技术立异效果二等奖、四川省职工立异大赛优异奖等奖项，为我国“三高一深”气田开发供给了关键技术支撑。

  差压式流量计是气田出产的“计量标尺”，核心作用是精准计量天然气产值，为气田开发数据研判与出产调控供给较为牢靠数据支撑。但是，作为我国首个规划开发的特高含硫化氢气田，普光气田跟着开发的继续深化，单质硫堆积现象一天比一天杰出。天然气中带着的单质硫杂质进入计量体系后，极易阻塞差压式流量计，从而导致计量失真，影响计量办理与出产安稳。

  “原先，咱们一般选用吹扫、外分泌压或拆开修理这几种方法来进行解堵，但坏处非常显着。”我国石化集团公司技术大师、项目负责人王红宾介绍，吹扫存在盲区，无法彻底清除杂质；外分泌压有环境污染危险；而拆开修理需求关井数个小时，不只大幅度的添加职工劳动强度和安全危险，还影响气田出产。

  为霸占这一“卡脖子”难题，王红宾技师团队精准对接现场需求，针对海相井五阀组、陆相井三阀组两种计量设备结构特征，历经多轮实验优化，成功研制出两款适配不同工况的安全泄压设备。该设备立异选用“双旁路管线并联”规划，可完结正反向重复吹扫，将杂质直接吹扫至放空焚烧体系别离处理，彻底消除吹扫盲区；一同选用闭环式泄放形式，从本源上防止高压天然气及液体喷溅，根绝操作人员与剧毒介质的直接触摸。

  该设备应用后，解堵操作频次由本来的每天1-2次下降至现在的每周1次，单次操作时刻从4小时紧缩至4分钟，作业人员由4人减至2人。“自从安装了这套设备，咱们省时省力就完结了解堵作业，安全又高效！”大湾402集气站站长张国栋不由得称誉道。

  该效果的经济效益相同可观：显着下降了计量故障率，有用维护了差压变送器、流量计算机等精细设备，年设备损坏本钱削减超40万元；防止了关井修理形成的产值丢失，年增效超1100万元。

  “接下来，咱们将在中石化体系内高含硫气田全面推行，随后逐渐拓宽至国内外同类气田及有毒气体计量场景，让这一‘普光效果’更好地服务职业高水平质量的开展。”王红宾表明。

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